Hausbesitzer, die ihre Häuser mit Festbrennstoffkesseln und -öfen heizen, sind sich bewusst, wie schwierig und unpraktisch es ist, kleine Fraktionen Kohle und vor allem Kohlenstaub zu verbrennen. Ein Teil dieses Kraftstoffs wird in das Aschefach gegossen und entsorgt, während ein anderer den Luftstrom aus dem Rost blockiert und daher schlecht verbrennt.
Die Lösung des Problems besteht darin, dieses kleine Ding zu Briketts zu verdichten, die gut brennen und viel Wärme erzeugen. Das industrielle Brikettieren von Kohle wird seit langem eingesetzt, die Presstechnologie kann jedoch auch zu Hause eingesetzt werden. Wie das geht - wir studieren in diesem Material.
Herstellung von Kohlebriketts in der Fabrik
Feinkohlefraktionen und Staub zeichnen sich durch geringe Dichte und geringen spezifischen Heizwert aus. Sie können sie jedoch günstig kaufen und dann durch Verdichtung in einem begrenzten Volumen in hochwertigen Kraftstoff verwandeln. Einfach ausgedrückt, um gepresste Kohlebriketts herzustellen, deren Dichte und Heizwert viel höher sind.
Um solche Briketts aus feiner Kohle mit Ihren eigenen Händen herzustellen, müssen Sie herausfinden, wie und mit welchen Maschinen sie im Werk gestempelt werden. Ausrüstung für die Herstellung von Heizbriketts ist eine technologische Linie, die aus folgenden Anlagen besteht:
- Brecher;
- Trockenkammer;
- Brikettierpresse.
Hinweis. Geräteeinheiten werden in derselben Reihenfolge aufgelistet, in der sie je nach Technologie stehen. Die Rohstoffversorgung und deren Bewegung zwischen den Anlagen erfolgt über Band- oder Schneckenförderer.
Das Pressen von Kohlebrennstoff ist wie folgt:
- In einem Brecher wird kleine Kohle in Abhängigkeit von den Eigenschaften der Pressausrüstung zu Partikeln gleicher Größe zerkleinert. Die maximal zulässige Größe der Fraktion beträgt 6 mm.
- Im Trockner wird der Feuchtigkeitsgehalt des Futters auf maximal 15% reduziert.
- Die letzte Stufe ist das Pressen unter Druck von 20 bis 120 MPa, abhängig von der verwendeten Technologie.
Manchmal werden für die Festigkeit des Endprodukts organische oder mineralische Bindemittel zu den Rohstoffen gegeben, und bevor die Mischung verdichtet wird, wird sie auf eine Temperatur von 250 bis 350 ° C erhitzt. Es gibt zwei Möglichkeiten, Kohlebriketts zum Erhitzen zu pressen:
- auf Stempelpressen;
- durch Extrusionsmaschinen.
Die Stempelpresse drückt das erhitzte Kohlengemisch in speziellen Formen zusammen und entwickelt eine Kraft von 100-120 MPa. Danach durchläuft die Brikettkohle den Kühl- und Füllprozess. Die Ausgabe sind Produkte in Form von "Tabletten", "Pads", Zylindern und Ziegeln mit Löchern.
Diese Methode zur Herstellung von Kohlebriketts wird zur Herstellung von Brennstoff in großen Mengen verwendet und ist mit erheblichen finanziellen und energetischen Kosten verbunden.
Die Extrusionsherstellung besteht darin, Rohstoffe durch eine Schneckenpresse durch eine Düse mit kalibrierten Löchern zu drücken. Am Ausgang haben wir ein zylindrisches Kohlebrikett in Form einer „Wurst“. Dies ist eine billigere, aber weniger produktive Technologie für das Brikettieren von Kohle.
Die Eigenschaften des Brennstoffs werden durch die Zusammensetzung der Ausgangsrohstoffe - Braun- oder Steinkohle, das Vorhandensein von Bindemitteln und andere Faktoren beeinflusst. Normalerweise beträgt der Heizwert eines Fabrikbriketts jedoch mindestens 7 kW / kg bei einem Feuchtigkeitsgehalt von 8% und einem maximalen Aschegehalt von 8,5%.
Wie kann ich mit meinen eigenen Händen Briketts aus Kohle herstellen?
Zu Hause ist es unmöglich, Industrietechnologie zu implementieren. Die Gründe sind der hohe Preis für Geräte zur Herstellung von Kohlebriketts, die hohen Energiekosten und die Notwendigkeit, ihre Maßnahmen mit den lokalen Behörden zu koordinieren.Der Eigentümer eines Privathauses muss jedoch nicht einmal einen grandiosen Produktionsmaßstab einsetzen, um sein Haus zu heizen. Es reicht aus, 3-4 Tonnen Kohlebriketts herzustellen, die für den ganzen Winter ausreichen.
Gepresste Holzkohle in Briketts kann auf zwei Arten erhalten werden:
- Schweißen einer Brikettiermaschine aus Metallwalzen und manuelles Extrudieren von Produkten;
- eine Schneckenpresse mit eigenen Händen zusammenbauen, um die Kohlefeinstoffe durch Extrusion zu brikettieren.
In beiden Fällen ist es nicht möglich, Eigenschaften zu erzielen, die denen von werkseitig hergestelltem Kraftstoff nahe kommen. Sie können das Haus jedoch erfolgreich heizen, indem Sie hausgemachte Briketts anstelle von Kohlenstaub verbrennen, was viel praktischer und praktischer ist.
Manuelles Drücken
Für die manuelle Extrusion eignet sich eine Maschine zur Herstellung von Ziegeln zu Hause, die vielen Handwerkern bekannt ist. Sein Rahmen ist aus Profilrohren und Ecken 40x40 mm geschweißt, ein Aufnahmetrichter ist oben installiert. Ein manueller Mechanismus zum Pressen von Produkten in rechteckiger Form ist am Rahmen angebracht. Die Abbildung zeigt eine Zeichnung einer hausgemachten Presse zum manuellen Brikettieren von Kohle:
Die rechteckige Form, aus der Ziegel hergestellt werden, kann durch eine zylindrische Form ersetzt werden, und verstopfte Rohre können so platziert werden, dass Durchgangslöcher in den Produkten vorhanden sind. Sie werden für die beste Verbrennung eines von Ihnen selbst hergestellten Kohlebriketts benötigt.
Die Technologie des manuellen Brikettierens von Kohle sieht folgendermaßen aus:
- Es sollte versucht werden, Rohstoffe zu mahlen. Je kleiner die Fraktion ist, desto stärker und besser wird das hausgemachte Brikett.
- Gießen Sie ein wenig Wasser und mischen Sie, so dass die Mischung von Hand geformt wird. Einige Heimwerker fügen Ton als Bindemittel hinzu, dies führt jedoch zu einer Erhöhung des Aschegehalts des Kraftstoffs.
- Gießen Sie die Mischung in den Trichter und füllen Sie von dort das Formular aus. Drücken Sie das Brikett durch Drücken des Hebels heraus.
- Der Hebel während des Rückwärtshubs drückt das Produkt heraus. Danach sollte es entfernt und zum Trocknen auf eine sonnige Plattform gestellt werden. Pressedetails werden im Video gezeigt:
Extruderbrikettierung
Diese produktivere Methode erfordert finanzielle Kosten für die Montage einer Schneckenpresse, die aus folgenden Elementen besteht:
- ein Gehäuse aus dickwandigem Stahlrohr, das von innen auf die Größe einer Schraube gerillt wurde, oder aus einer massiven Metallstange auf einer Drehmaschine;
- Kohlenstoffstahlschraube mit erhöhter Härte;
- Eine Matrix mit einem oder mehreren Löchern besteht aus demselben Stahl.
- Elektromotor mit einer Leistung von mindestens 4 kW;
- Riemenantrieb an Mehrriemenscheiben (mindestens 3 Riemen);
- Trichter aufnehmen.
Hinweis. Anstelle eines Riemenantriebs kann ein Getriebe verwendet werden, der dann jedoch fest mit der Welle verbunden ist. Im Falle eines Unfalls kann das Getriebe oder die Schnecke ausfallen.
Am schwierigsten ist es, den Körper, die Matrix und die Schraube herzustellen. Dafür ist es besser, sich an einen vertrauten Dreher zu wenden, der gleichzeitig mehrrippige Riemenscheiben der richtigen Größe für Sie herausarbeitet. Bitte beachten Sie: Die Scheibendurchmesser sollten so gewählt werden, dass die Schneckendrehzahl 200 U / min nicht überschreitet. Der leistungsstarke Motor der Maschine muss geerdet und über Leistungsschalter mit dem elektrischen Haussystem verbunden sein.
Die Brikettierungstechnologie des Extruders ist recht einfach und erfolgt in mehreren Schritten:
- Wenn möglich, mahlen Sie die Rohstoffe und mischen Sie sie mit Wasser zu einer dicken Konsistenz.
- Schalten Sie den Extrudermotor ein und laden Sie mit einer Schaufel einen Teil des Kohlengemisches in den Trichter.
- Brechen Sie die aus den Löchern der Matrix austretenden „Würste“ entsprechend der gewünschten Länge und legen Sie sie auf den Wäscheständer.
Die Vorteile von Kohlebriketts - Schlussfolgerungen
Wenn Sie theoretisch argumentieren und die Zusicherungen der Hersteller von Kohlebriketts berücksichtigen, sollten sie nach Heizwert alle anderen Arten von festen Brennstoffen besiegen. In der Tat kann nur reines Anthrazit isolieren, wenn 7,7-8 kW pro 1 kg verbrannt werden.Brennholz, Pellets und Holzbriketts liegen hinsichtlich der spezifischen Verbrennungswärme weit zurück, da sie nicht mehr als 5 kW / kg abgeben.
Gemessen an den Rückmeldungen der Nutzer von Festbrennstoffkesseln in thematischen Foren ist die Nachfrage nach Brikettkohle aus folgenden Gründen geringer als bei jeder Holzart:
- schlecht aufflammen und wenig Wärme abgeben;
- eine große Menge Asche oder sogar Kieselsteine bilden und die Form von Briketts wiederholen;
- auch während des Transports zu Staub zerfallen;
- vor und während der Verbrennung zu unangenehme Gerüche abgeben.
Wenn wir alle Bewertungen zu Kohlebriketts analysieren, stellt sich heraus, dass 70% davon negativ sind. Dies ist in erster Linie auf die Tatsache zurückzuführen, dass die Kraftstoffproduzenten versuchen, mit Abfallstoffen - Schlamm, Last und anderen unanständigen Sorten von Hart- und Braunkohle - Gewinne zu erzielen. Ein aus Anthrazitrückständen gepresstes Brikett ist nicht üblich.
Dies legt die Schlussfolgerung nahe: Wenn Sie guten Kraftstoff erhalten möchten, verwenden Sie die geeigneten Rohstoffe zum Brikettieren. Wenn Ihnen nur Staub und Feinanteile kalorienarmer Kohlesorten zur Verfügung stehen, ist es nicht immer ratsam, diese zu pressen. Andererseits können solche Briketts zusammen mit Brennholz verbrannt werden, wodurch die Anschaffungskosten gesenkt werden.