Das Fehlen von Rissen, Rissen im System des Heizgeräts ist eine der zwingenden Anforderungen für dessen sichere Verwendung. Zu diesem Zweck wird ein Hochtemperaturdichtmittel für Öfen verwendet, das die Isoliereigenschaften unter extremen Betriebsbedingungen aufrechterhalten kann.
Wir werden herausfinden, wie Sie die richtige Zusammensetzung auswählen, worauf Sie beim Kauf achten müssen und welche Regeln beim Auftragen einer versiegelten Paste zu beachten sind. Um die Auswahl zu vereinfachen, bezeichnen wir die fünf besten Angebote verschiedener Hersteller.
Zweck der Ofenversiegelung
Während der aktiven Nutzung von Kaminen und Öfen kann Mauerwerk reißen. Das Risiko von Rissen steigt, wenn das Mauerwerk nicht gefliest, nicht durch eine Putzschicht geschützt und nicht mit hitzebeständiger Farbe bedeckt ist.
Reparaturarbeiten können nicht verschoben werden - die Verwendung eines solchen Kamins oder Ofens wird unsicher.
Die Druckentlastung der Wände der Ofenabteilung, des Kamins oder anderer Elemente des Ofens beeinträchtigt die Betriebseigenschaften des Geräts und hat eine Reihe gefährlicher Folgen
Mögliche Probleme durch Risse:
- Der Kraftstoffverbrauch steigt aufgrund der Tatsache, dass zusätzliche Luft in den Brennraum entweicht.
- Ruß tritt aus den Rissen aus - eine entsprechende Beschichtung erscheint an der Decke, an den Wänden; In solchen Situationen löst selbst das Reinigen des Schornsteins das Problem nicht.
- Gesundheitsgefährdende Verbrennungsprodukte gelangen in den Raum - es besteht Vergiftungsgefahr;
- periodische Dämpfung der Zündflamme - wahrscheinlich während der Druckentlastung des Schornsteins;
- Der Brennstoff verbrennt bei niedrigen Temperaturen, weshalb sich mehr Ruß an den Wänden der Kaminrohre absetzt.
Die Druckentlastung des Heizungssystems und die Fülle an Ruß ist eine Kombination aus Brandgefahr. Eingehender Sauerstoff löst eine Entzündung im Schornstein aus.
Bei einer minderwertigen Wärmedämmung des Abgaskanals steigt die Brandwahrscheinlichkeit erheblich an
Vermeiden Sie ernsthafte Probleme, um Risse und Lücken rechtzeitig abzudichten. Es ist klar, dass nur hitzebeständige Verbindungen für solch extreme Betriebsbedingungen geeignet sind.
Klassifizierung von Hochtemperaturzusammensetzungen
Die Eigenschaften von Dichtungsmassen hängen von der Basis der Wärmedämmpaste ab. Für die Verarbeitung von Kaminen und Öfen eignen sich Verbindungen auf Silikat- und Silikonbasis. Die erste Gruppe sind hitzebeständige Dichtungsmittel, die einem direkten Kontakt mit der Flamme standhalten können, die zweite Gruppe sind hitzebeständige Pasten. Ihre Betriebstemperatur ist viel niedriger als bei feuerfesten Zusammensetzungen.
Jeder Dichtungsmitteltyp hat seine eigenen Eigenschaften und seinen eigenen Schwerpunktbereich.
Silikat - hitzebeständige Gemische
Versiegelungspaste auf Natriumsilikatbasis. Äußerlich sieht das Material aus wie eine viskose Mischung aus Schwarz. Nach dem Erstarren bildet sich eine unelastische Schicht auf der Oberfläche.
Aufgrund der Bildung einer harten Verbindung ist es besser, solche Dichtungsmassen in Öfen zu verwenden, die bereits Zeit zum Schrumpfen hatten, sowie in Geräten, in denen die Wahrscheinlichkeit von Vibrationsbelastungen verringert ist
Wird diese Anforderung vernachlässigt, besteht die Gefahr von Rissen in der Isolationsfuge.
Technische Eigenschaften von Silikatzusammensetzungen:
- zulässige Temperaturindikatoren: kurzfristig - 1400-1500 ° C, langfristig - bis 1300 ° C;
- Erstarrungszeit - 15 Minuten;
- maximale Nahtdicke - 15 mm;
- Freigabeform - Kunststoffrohre;
- lineare Verformung ohne Zerstörung der ausgehärteten Masse - 7%;
- Anwendungsbedingungen - Temperatur im Bereich von 1-40 ° C, der genaue Wert hängt vom Hersteller ab.
Silikatzusammensetzungen haben gute Hafteigenschaften. Um die Zuverlässigkeit der Kupplung zu erhöhen, ist es wünschenswert, die Metall-, Beton- oder Ziegelbasis mit einem Schleifmittel vorzubehandeln.
Nicht alle hitzebeständigen Pasten sind feuerfeste Dichtstoffe und können ihre Eigenschaften unter dem Einfluss einer Flamme beibehalten. Die Verpackung sollte gekennzeichnet sein
Hitzebeständige Paste ist am effektivsten beim Abdichten von Verbindungen fester Elemente mit einem ähnlichen Ausdehnungskoeffizienten.
Wenn es ratsam ist, Silikatversiegelung zu verwenden:
- Abdichten der Schlitze von Brennkammern und anderen Oberflächen, die mit Feuer in Berührung kommen, sowie von Hochtemperaturgasen;
- Schließrisse zwischen Stahl, gusseisernen Elementen von Ofengeräten und Mauerwerk;
- Dichtungsschornsteine, die Hochtemperaturgase ablassen, zum Beispiel: Festbrennstoffkessel und Badöfen;
- Verarbeitungsbereiche der Gussanlage;
- Beseitigung von Undichtigkeiten in Heizkesseln.
Bei der Montage eines Sandwich-Kamins werden hitzebeständige Pasten verwendet - die Verbindungsflächen werden mit Dichtmittel behandelt.
Silikon - Hitzebeständige Dichtungen
Isolierpaste auf Silikonbasis hat eine bräunlich-rötliche Farbe. Der Farbton ist auf die Zugabe von Eisenoxid zum Produkt zurückzuführen. Zum Verkauf stehen hitzebeständige Silikondichtstoffe mit unterschiedlichen Betriebstemperaturen, der Wertebereich liegt zwischen 170 und 300 ° C.
Hochtemperaturofenformulierungen werden häufig mit Kfz-Dichtungsmassen verwechselt. Sie sind jedoch nicht austauschbar. Besonderheiten von Pasten für Heizgeräte: das Fehlen eines scharfen Säuregeruchs und die Verpackung in Röhrchen, nicht in Röhrchen
Silikondichtmittel behalten nach dem Trocknen ihre Elastizität - Verformungsbelastungen, Schrumpfen der Öfen haben keine Angst vor Nähten. Ein zusätzliches Plus ist die hervorragende Wasserdichtigkeit, mit der die Zusammensetzung zum Abdichten von Rissen in den Kontaktbereichen zwischen Dach und Schornstein verwendet werden kann. Silikonpaste kann nicht gestrichen werden.
Technische Eigenschaften hitzebeständiger Dichtstoffe:
- Betriebstemperaturbereich - innerhalb von + 300 ° С;
- Verpackung - Röhrchen, Verpackung von 310 ml;
- die Trocknungszeit beträgt ca. 20 Minuten;
- Ziehen auf einer kalten Basis bei positiver Lufttemperatur, jedoch nicht mehr als + 40 ° С;
- Beständigkeit gegen UV-Strahlen;
- Dichtungsrisse mit einer Tiefe von 6 mm.
Die Kosten für Silikon-Thermodichtmittel sind häufig niedriger als für Silikat-Dichtmittel. Aufgrund der unzureichenden Temperaturschwelle ist seine Verwendung jedoch auf die Verarbeitung nicht zu heißer Oberflächen beschränkt.
Anwendungsbereich:
- Versiegeln von gemauerten Kaminen in Straßenbereichen;
- Dichtungsfugen des Abluftkanals und des Dachmaterials;
- Verarbeitung von Rauchgaskanälen aus Metall-, Ziegel- und Sandwichelementen, sofern Kessel mit einem Wirkungsgrad von mehr als 90% eingesetzt werden - die Temperatur der Abgase überschreitet nicht + 150 ° C;
- Verarbeitung von nicht durchgehenden Rissen auf den Ziegelaußenflächen von Öfen und Kaminen.
Die Hochtemperaturzusammensetzung eignet sich auch zum Abdichten von Gewindeanschlüssen bei der Installation von Heizkreisen.
Arten von Wärmedichtstoffen nach Trennform
Die meisten Hersteller verkaufen Isolationszusammensetzungen für Rohröfen. Vor dem Gebrauch wird ein zylindrischer Behälter in eine Konstruktionspistole eingebaut.
Diese Option ist am praktischsten beim Füllen von Mauerwerksfugen und geformten Rissen. Dichtungsmittel lassen sich aufgrund der Gleichmäßigkeit und der halbflüssigen Konsistenz leicht aus der Verpackung extrudieren
Es gibt Produkte in weichen Röhrchen. Es ist ratsam, sie für die Bearbeitung kleiner Flächen zu verwenden. Zusätzliche Vorrichtungen zum Aufbringen der Zusammensetzung werden nicht benötigt.
Hochtemperaturdichtungsmittel werden in Form von Ein- oder Zweikomponentenzusammensetzungen hergestellt. Die erste Kategorie wird im Alltag am aktivsten genutzt.
Die Einkomponentenzusammensetzung ist gebrauchsfertig und erfordert keine Vorbereitung. Dieses Dichtmittel trocknet länger und lässt Zeit, um mögliche Fehler zu korrigieren.
Zweikomponenten-Zusammensetzungen werden in einem Satz geliefert - Härter und Paste. Substanzen werden vor der Verwendung in genau definierten Anteilen gemischt
Diese Option wird häufig unter industriellen Bedingungen verwendet, wenn wichtige Bereiche bearbeitet werden müssen. Im Alltag haben Zweikomponentenmischungen aufgrund der technologischen Komplexität der Anwendung keine Wurzeln geschlagen.
Der Algorithmus zur Auswahl des richtigen Werkzeugs
Wenn man die Eigenschaften und den empfohlenen Anwendungsbereich für verschiedene Zusammensetzungen von Hochtemperatur-Dichtungsmassen kennt, ist es einfach, die richtige Wahl zu treffen.
Daher sollten die folgenden Parameter beachtet werden:
- Arbeitstemperatur;
- Umweltfreundlichkeit;
- Markenname.
Temperaturausdauer. Der Indikator hängt von der Basis des Dichtungsmittels ab - Silikon oder Silikat. Bei der Auswahl müssen die bevorstehenden Betriebsbedingungen der Paste mit den Werten der maximal zulässigen Temperatur verglichen werden.
Für die Reparatur von Feuerstellen, Dichtungsschornsteinen, Brennkammern, Dichtungslücken in der Nähe von Türen und anderen Ofenarmaturen ist nur eine feuerfeste Zusammensetzung mit einem maximalen Indikator für die zulässige Temperatur geeignet
Wenn Sie Geld sparen und ein billigeres Analogon kaufen, brennen die Komponenten mit der Zeit einfach aus - der mineralische Füllstoff delaminiert und Sie müssen die Heizung erneut reparieren.
Umweltfreundlichkeit. Die Zusammensetzung sollte keine Substanzen enthalten, die beim Erhitzen giftige flüchtige Verbindungen abgeben. Regelmäßiges Einatmen solcher Dämpfe beeinträchtigt die Gesundheit der Menschen.
Um sich zu schützen, ist es besser, keine Waren von unbekannten Herstellern zu einem verdächtig niedrigen Preis zu kaufen. Die Verpackung muss sorgfältig geprüft werden - Rechtschreibfehler treten häufig bei Fälschungen auf, und der Text selbst kann unleserlich gedruckt werden.
Wenn Sie eine Fälschung vermuten, müssen Sie vom Verkäufer ein Qualitätszertifikat und ein Begleitdokument verlangen. Es ist besser, Dichtungsmittel in Fachgeschäften oder großen Baumärkten zu kaufen
Hersteller des Unternehmens. Bei einer Vielzahl von Kunden gewannen in- und ausländische Firmen das Vertrauen der Käufer: "Moment", Masterteks, Penosil, Kraftool, Alteco, Tytan, Soudal, Makroflex usw.
Regeln für die Verwendung von Wärmedichtstoffen
Die Taktiken bei der Verwendung von Silikon- und Silikatmischungen sind ähnlich. Es gibt jedoch auch Merkmale, die beim Abdichten von Ofengeräten beachtet werden müssen.
Arbeiten Sie mit Silikonverbindung
Zusätzlich zum Bauwerkzeug für die Arbeit müssen vorbereitet werden: ein Gummispatel, Latexhandschuhe, eine Bürste.
Die bearbeitete Oberfläche muss vorbereitet werden:
- Reinigen und entfetten Sie die Basis.
- Es ist wünschenswert, Metallelemente mit Sandpapier zu verarbeiten, um die Haftung zu verbessern.
- Warten Sie, bis die Oberfläche vollständig getrocknet ist, wenn während der Reinigung Wasser verwendet wurde.
Der nächste Schritt besteht darin, den Zylinder mit einer Konstruktionspistole aufzufüllen. Verschließen Sie die Kappe in einem Winkel.
Es ist wünschenswert, dass die Dicke des extrudierten Dichtungsmittels etwas geringer ist als die Breite der Schweißnaht oder des Risses
Für eine gleichmäßige Aushärtung muss die Silikonzusammensetzung einen Luftzugang bieten. Daher kann die vom Hersteller empfohlene Dichtungsdicke nicht überschritten werden.
Die volle Aushärtezeit hängt von den Bedingungen ab. Auf der Verpackung ist die Aushärtungsgeschwindigkeit bei optimaler Leistung anzugeben: Luftfeuchtigkeit - 50%, Temperatur - 23 ° C. In der Praxis variieren die Werte stark. Je niedriger die Raumtemperatur ist, desto länger "setzt" sich das Dichtmittel ab.
Technologie zum Auftragen von hitzebeständigem Dichtmittel
Für die Verarbeitung mit einer feuerfesten Zusammensetzung benötigen Sie zusätzlich zu den oben beschriebenen Werkzeugen und Materialien ein Abdeckband und ein Konstruktionsmesser.
Zum Schutz der Außenbeschichtung wird Klebeband benötigt - das Dichtmittel trocknet schnell und das Entfernen von der Basis ist problematisch
Oberflächen werden auf die gleiche Weise wie vor dem Auftragen der Silikonzusammensetzung hergestellt: Sie werden gereinigt, entfettet, das Metall wird mit einem Schleifmittel „geschliffen“.
Technologische Nuancen der Verwendung von Silikatversiegelung:
- Die poröse Basis muss abgestaubt und leicht angefeuchtet werden.
- Arbeiten werden nur bei positiver Temperatur durchgeführt, optimal - über + 20 ° C;
- Halten Sie beim Auftragen der Mischung die vom Hersteller empfohlene Isolationsdicke ein.
- überschüssiges Dichtmittel muss sofort entfernt werden, ohne auf das Trocknen der Mischung zu warten;
- Das Abdeckband wird nach dem Aufbringen der Zusammensetzung entfernt.
Einige Ofendichtmittel müssen viele Stunden bei unterschiedlichen Temperaturen getrocknet werden. Diese Informationen müssen in der Produktanleitung erläutert werden.
Top 5 der besten Angebote
Die Nachfrage nach Hochtemperatur-Silikon- und Silikat-Dichtungsmassen ist sehr hoch, daher sind solche Produkte in den Produktlinien vieler Hersteller vorhanden. Um die Vielfalt der Angebote nicht zu verwechseln, geben wir eine Liste der wertvollsten und beliebtesten Kompositionen ausländischer und inländischer Unternehmen.
1. Platz - Penosil + 1500 ° C Dichtmittel
Den ersten Platz erhielt die Silikatverbindung des estnischen Herstellers Penosil. Trotz der behaupteten hohen technischen Eigenschaften ist das Dichtmittel relativ kostengünstig.
Professionelles hitzebeständiges Mittel zum Abdichten von Fugen, Versiegeln von Rissen in Kaminen, Öfen und Kaminen
Penosil ist für den Außen- und Innenbereich geeignet, z. B. für den Kontakt mit Stein, Ziegel, Beton und Metall.
Technische Eigenschaften:
- Temperaturbeständigkeit - 1500 ° C;
- Mobilität - 0%;
- Farbe ist dunkelgrau;
- Anwendungstemperatur - 5-40 ° C;
- Erstarrungszeit - ca. 24 Stunden;
- Volumen - 310 ml.
Zu den Hauptvorteilen von feuerfesten Dichtungsmitteln zählen: niedrige Kosten, hervorragende Qualität, einfache Bedienung, Vielseitigkeit. Die Bewertungen der Benutzer sind überwiegend positiv, Penosil bewältigt die Aufgabe. Abzüglich der Erstarrungsdauer kann der Ofen einen Tag nach der Verarbeitung eingeschaltet werden.
2. Platz - Makroflex TA145
Das belgische Unternehmen ist auf die Herstellung von Isolier- und Dichtstoffen spezialisiert. Im Sortiment - hitzebeständige Silikonmischung. Anwendungsbereich - Orte, die Temperaturen von nicht mehr als + 260 ° C ausgesetzt sind.
Makroflex TA145 zeichnet sich durch hohe Haftfähigkeit, Elastizität und Witterungsbeständigkeit aus
Die Zusammensetzung ist für die Verarbeitung von korrosionsanfälligen Metallelementen (Blei, Kupfer) unerwünscht. Während des Aushärtungsprozesses setzt das Dichtmittel Essigsäuredämpfe frei.
Technische Eigenschaften:
- stabile Hitzebeständigkeit - 60-260 ° C, kurzfristige Exposition zulässig - bis 315 ° C;
- Breite der aufgetragenen Schicht - 6-30 mm, Tiefe - von 2 mm;
- Erstarrungszeit - ca. 2 Tage;
- Anwendungsbedingungen - Temperatur innerhalb von 5-40 ° C.
Während der Polymerisation im Raum ist für eine gute Belüftung zu sorgen - das Einatmen von Säuredampf kann zu Vergiftungen führen. Nach dem Trocknen ist das Dichtmittel sicher.
3. Platz - Soudal
Natriumsilikat-Dichtungspaste. Die Zusammensetzung enthält kein Asbest, daher reißt die Isolierschicht nach dem Aushärten nicht und zerbröckelt nicht. Temperaturbeständig Soudal - 1500 ° C.
Anwendungsbereich - Abdichtung von Kamineinsätzen, Abdichtung um Schornsteine, Konservierung, Reparatur und Installation von Ofengeräten, Heizkessel
Geeignet für Beton-, Metall- und Ziegelböden.
Technische Eigenschaften:
- Mastixfarbe - schwarz;
- maximale Wärmebeständigkeit - 1500 ° C;
- Arbeitstemperaturen - 1-30 ° С;
- Verformung während Bewegungen - nicht mehr als 7%;
- Filmbildungszeit - 15 Minuten bei + 20 ° C und Luftfeuchtigkeit 65%;
- Kartuschenvolumen - 300 ml.
Trotz der höheren Kosten als das Silikatanalogon von Penosil ist Soudal-Dichtungsmittel gefragt. Die Zusammensetzung eignet sich zum Füllen von Rissen, deren Tiefe 5 mm nicht überschreitet. Wenn der Spalt größer ist, können Sie das Hauptteil mit einem anderen Material blockieren und die Oberseite mit hitzebeständigem Dichtmittel behandeln.
4. Platz - Kraftool Kraftflex FR150
Hitzebeständige Verbindung auf Silikatbasis. Das Dichtmittel ist gegenüber chemischen Einflüssen inert und widersteht atmosphärischen Faktoren perfekt.
Nach dem Aushärten bildet Kraftflex FR150 eine lang anhaltende feuerfeste Schicht. Die Verwendung von Dichtungsmitteln ist im Innen- und Außenbereich zulässig
Besondere Nutzungsbeschränkungen Kraftflex FR150 Nein. Es eignet sich zum Abdichten von Elementen, die direkt Flammen ausgesetzt sind, zum Befestigen von feuerfesten Ziegeln und Luftrohren.
Technische Eigenschaften:
- die Farbe der Paste ist schwarz;
- die maximal zulässige Heiztemperatur beträgt 1500 ° C;
- Filmbildungszeit - 15 Minuten;
- Aushärtungsgeschwindigkeit - 2 mm / 24 Stunden;
- Betriebstemperatur - 5-40 ° C;
- Verpackung - je 300 ml.
Das Dichtmittel ist für Gegenstände, die unter extremen Bedingungen arbeiten, unverzichtbar. Die Zusammensetzung kann Temperaturen bis zu -40 ° C standhalten. Nachteile Kraftflex FR150: Trocknungszeit, relativ hoher Preis.
5. Platz - Moment Herment
Wasserbeständiges Hochtemperatur-Dichtmittel auf Silikonbasis. Das Gemisch ist gegenüber Chemikalien inert und behält unter Bedingungen bis + 216 ° C die Isoliereigenschaften bei.
Herment eignet sich nicht nur zum Abdichten von Fugen in Kaminen und Öfen, sondern auch zum Abdichten von Fugen zwischen Metallelementen mit Ausnahme von Blei und Kupferteilen
Unerwünschte Verwendung auf Spiegel- und Steinoberflächen.
Auf Übung Herment zeigten zuverlässige Haftung mit verschiedenen Materialien. Silikonisolator benzin- und ölbeständig, keine Angst vor UV-Strahlung.
Technische Eigenschaften:
- hält die Stabilität bei -65 ° C ... + 260 ° C, kurzfristige Temperatursprünge bis + 315 ° C sind zulässig;
- Filmbildungszeit - 10 Minuten;
- Polymerisationsgeschwindigkeit - 1,5 mm / Tag;
- Farbe - ziegelrot;
- Bruchdehnung - 115%;
- Das Volumen der Flasche beträgt 300 ml.
Der fünfte Platz in der Bewertung ist auf die hohen Kosten des Produkts zurückzuführen. In der Praxis hat sich Germent als gut erwiesen - einfach anzuwenden, schnell genug zu trocknen, eine zuverlässige Verbindung mit Materialien herzustellen.
Übersicht über Ofenversiegelungen, Empfehlungen zur Auswahl der optimalen Zusammensetzung:
Regeln für das Auftragen einer Dichtungsmasse am Beispiel einer hitzebeständigen Penosilpaste:
Die Qualität der Reparatur und des anschließenden Betriebs des Ofens hängt von einer Reihe von Faktoren ab. Eine wichtige Rolle wird gespielt: die richtige Wahl der Zusammensetzung des Dichtungsmittels, Einhaltung der Technologie seiner Anwendung und Trocknung. Es ist notwendig, die Eigenschaften der Isolierpaste mit den Verwendungsbedingungen zu vergleichen und die Anweisungen des Herstellers zu lesen, bevor Reparaturarbeiten durchgeführt werden.
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