Wenn unterirdische Versorgungsunternehmen eine Straße oder Eisenbahn überqueren, kann der Abbau solcher Einrichtungen äußerst schwierig und oftmals völlig unmöglich sein. Um das Problem zu lösen, hilft das Verlegen von Rohren mit der Punktionsmethode. Diese Methode ist viel einfacher und billiger zu implementieren.
Wenn Sie wissen möchten, wie Rohre in den Boden verlegt werden, ohne die Bodenbedeckung zu stören, Gebäude abzureißen oder mobile Objekte zu bewegen, werden wir die Besonderheiten der Technologie aufzeigen. Hier erfahren Sie, welche Geräte im Laufe der Arbeit verwendet werden und wie Punktionen durchgeführt werden.
Zusätzlich zur Titelmethode haben wir alternative Optionen für das Verlegen von Rohren in den Boden mithilfe von grabenloser Technologie, angehängten Schemata, Fotoauswahl und Videomaterial beschrieben.
Was ist eine Punktionsmethode?
Eine Punktionsmethode ist eine Technologie, bei der Sie ein Loch ohne Aushub und Aushub durch Verdichtung erhalten können.
Diese Methode eignet sich zum Verlegen von Stahlkonstruktionen. Der Durchmesser kann zwischen 100 und 500 mm variieren, die Länge des Lochs beträgt 30 bis 50 m. Ein Reifenschaden unter der Straße ist eine der beliebtesten Methoden für die grabenlose Verlegung von Kommunikationen.
So werden unterirdische Zweige der Wasserversorgung und des Abwassers angeordnet und das Hauptgas zum Standort gebracht.
Geführte Punktion wird zum Verlegen verwendet:
- Kommunikation aus Metall und Kunststoff;
- Fälle, die dann in Gas- und Wasserleitungen gelegt werden;
- Koffer für Strom, Telefonkabel usw.
Eine Reifenpanne wird nicht nur in Fällen eingesetzt, in denen eine Autobahn oder Eisenbahnschienen sicher überquert werden müssen.
Das Verfahren eignet sich zum Verlegen von Löchern in einem Brunnen (vorausgesetzt, der Durchmesser dieses Brunnens beträgt mindestens eineinhalb Meter), im Keller des Hauses, falls erforderlich, führen Drähte unter einem relativ kleinen Gegenstand usw.
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Die Technologie der Punktion im Gerät der unterirdischen Kommunikation kann die Kosten des Arbeitszyklus erheblich beschleunigen und senken
Nur Kommunikationen in Stahlrohren Ø 100-500 mm können durch die Punktionsmethode gedehnt werden, wenn sie als Hauptkanäle oder als Gehäuse verwendet werden
Eine Punktion zum Verlegen der Rohrleitung ist nur bei Lehm möglich, der die Wände nach einem mechanischen Aufprall halten kann. Eine Punktion erfolgt entweder durch einen dehnbaren Metallstab mit einer konischen Stahlspitze oder durch einen Wasserstrahl unter hohem Druck
Anlagen, die zur Erzeugung von Einstichen im Boden hergestellt werden, werden nach Technologien, Abmessungen und Leistungsmerkmalen unterteilt
Mit der Pannen-Technologie ist es möglich, eine Spur mit einer Länge von nicht mehr als 50 m zu verlegen. Berücksichtigen Sie den optimalen langen unterirdischen Abschnitt, der durch eine Punktion von 30 bis 35 m erzeugt wird
Kleine, mobile und leicht bewegliche Einheiten können in Bereichen eingesetzt werden, in denen Fahrzeuge nicht anrufen können
Bei der Herstellung von Arbeiten in dieser Kategorie ist es wichtig, die Horizontalität aufrechtzuerhalten und eine stabile Position der Maschine zu gewährleisten
Der Einsatz von Punktionstechnologie kann den Aushubaufwand erheblich reduzieren. Für die Verlegung der Pipeline müssen keine Gräben angelegt werden, sondern nur zwei kleine Gruben am Start- und Endpunkt der Route
Rohrverlegung ohne Beschichtung zu brechen
Stahlgehäuse für Rohranordnung
Piercingspitze
Kompakte Punktionspflanzen
Bodenpunktion in der Anlage
Einsatz von Anlagen im Gelände
Horizontale Punktion
Minimale Aushubarbeiten zum Verlegen
Am häufigsten wird eine kontrollierte Punktion in der Dicke des Lehmbodens unter verschiedenen Straßen durchgeführt, beispielsweise unter einer Autobahn oder einer Eisenbahnstrecke. Verwenden Sie dazu beispielsweise eine Pump-Jack-Druckeinheit, z. B. eine Installation Grabenhexe p80.
Darüber hinaus benötigen Sie einen Satz Expander, Stangen, Köpfe und andere Werkzeuge, mit denen Sie Bohrvorgänge ausführen können.
Verwenden Sie unbedingt eine Hydraulikstation. Die erforderliche Kraft wird vom Hydraulikzylinder bereitgestellt, die akzeptable Einheitsleistung beträgt etwa 36 Tonnen. Die Arbeit der Station sollte von einem Verbrennungsmotor übernommen werden. Zur Überwachung des Arbeitsfortschritts in der Bodendicke werden drahtlose Ortungswerkzeuge verwendet.
Als Beispiel können wir den Betriebsablauf des Ortungsgeräts betrachten Finsternis. Im Bohrkopf befindet sich eine Sonde, die Informationen über den Fortschritt der Bohrvorgänge überträgt.
Managed Punction ist eine der kostengünstigsten Methoden zur grabenlosen Verlegung von Kommunikationen unter der Straße oder ähnlichen Objekten (+).
Informationen werden an den Locator gesendet. Hier werden die Daten analysiert, anhand derer die genaue Position des Bohrwerkzeugs in der Bodendicke, der Neigungswinkel des Bohrkopfes und die Entsprechung seiner Bewegung zum zuvor erstellten Arbeitsplan ermittelt werden. Gleichzeitig wird der Zustand der Batterie der Sonde überwacht.
Der Bohrkopf ist so konstruiert, dass ein Teil seiner Oberfläche abgeschrägt ist. Dies verbessert die Produktivität, beeinträchtigt jedoch die Arbeitsqualität.
Aufgrund der Abschrägung weicht die Kopfposition beim Bewegen durch den Boden ständig vom Aufprallvektor ab. Der Bediener muss die Flugbahn des Kopfes ständig anpassen und sich dabei auf die Standortergebnisse beziehen.
Damit sich das Werkzeug streng geradlinig bewegt, muss es mit konstanter Geschwindigkeit gedreht werden. Die erste Phase der Punktion wird in der Startgrube gestartet und an der Rezeption abgeschlossen. Hier ist anstelle des Bohrkopfes ein konischer Expander an der Anlage befestigt.
Dieses Gerät passiert die resultierende horizontale Vertiefung in die entgegengesetzte Richtung, wodurch Sie sie erweitern und die Wände abdichten können.
Um eine grabenlose Rohrverlegung mit einer Punktionsmethode durchzuführen, müssen zuerst zwei Gruben hergestellt werden: Start und Ziel (oder Empfang)
Danach wird ein Rohr mit dem erforderlichen Durchmesser oder ein Gehäuse zum Verlegen von Kommunikationen in das resultierende lange Loch eingeführt. Je nach Situation können nicht nur ein, sondern mehrere Rohre verlegt werden. Weitere Maßnahmen bestehen darin, diese Kommunikation zu verlegen und mit dem gemeinsamen System zu verbinden.
Bei den Vorbereitungsarbeiten ist auch der Lagerort der Rohre zu berücksichtigen, die sich neben der Bohrstelle befinden sollten.
Typischerweise ist eine Rohrstelle neben der Startgrube vorgesehen. Die Abmessungen des Lagerbereichs hängen von der Länge der Rohre ab, die bis zu sechs Meter betragen können. Es ist ratsam, die zum Verlegen ausgewählten Rohre in horizontaler Position zu lagern. Dies vereinfacht die Installation und verringert die Wahrscheinlichkeit von Bauschäden.
Darüber hinaus müssen Zufahrtsstraßen zur Startgrube vorgesehen werden, um die für die Arbeiten erforderlichen Materialien und Geräte frei liefern zu können.
Mit der kontrollierten Punktionsmethode können Sie sowohl Kunststoff- als auch Metallrohre erfolgreich in ein Metallgehäuse verlegen. Zuerst wird eine Pilotpunktion durchgeführt, dann in die entgegengesetzte Richtung abgedichtet, das Gehäuse eingeführt und dann die Rohre verlegt
Zunächst wird eine Voruntersuchung des Arbeitsortes vor Ort durchgeführt. In diesem Fall verwenden Spezialisten die Projektdokumentation, auf deren Grundlage sowie auf den Ergebnissen der Analyse des Objekts ein Pannenausführungsplan erstellt wird.
Wenn eine Reifenpanne unter einem Gegenstand mit starker Verkehrsbelastung (Straßenbahnschienen, Autobahnen, Eisenbahnen, U-Bahnen usw.) durchgeführt werden muss, werden in besonderen Fällen Rohre verlegt.
Wenn Sie mehrere Kabel unter der Straße verlegen müssen, verlegen Sie zuerst ein Rohr oder einen Koffer, dessen Durchmesser es Ihnen ermöglicht, alle erforderlichen Kommunikationen aufzunehmen
Ein solches Gehäuse sollte einen Durchmesser haben, der die Abmessungen der Rohre um etwa 15 bis 20 cm überschreitet. Setzen Sie zuerst das Gehäuse ein, montieren Sie dann die Rohre darin und füllen Sie den Raum zwischen diesen Kommunikationen mit einer Lösung, für die Sie eine kostengünstige Lösung verwenden können Zement M-100. Fälle verringern die Belastung der unterirdischen Versorgungsunternehmen und verringern das Risiko einer Beschädigung.
Hydro, Vibrationspunktion und Stanzen
Unterscheiden Sie zwischen Hydro- und Vibrationspannen. Im ersten Fall wird ein Wasserstrahl als Werkzeug zum Schieben des Bodens verwendet, der unter hohem Druck von einer speziellen Spitze schlägt.
Diese Methode ist besonders effektiv bei inkohärenten sandigen Böden, die durch das Spray leicht erodiert werden. Damit können Sie in kürzester Zeit ein Loch mit einem Durchmesser von ca. 50 cm bohren. Die maximale Länge eines Brunnens mit hydraulischem Piercing beträgt jedoch 30 m.
Die Vibrationspunktion wird, wie der Name schon sagt, unter Vibrationsbelastung durchgeführt. In der Vorrichtung zur Durchführung einer Punktion werden Schockvibrations- und Depressionsanlagen mit in Längsrichtung angeregten Krankheitserregern verwendet.
Die statische Einkerbung wird mit dem Aufprall vibrierender Hammerimpulse auf den Boden kombiniert. Die Methode wird auf wassergesättigten und feuchtigkeitsarmen Sandböden sowohl zur Rohrverlegung als auch zur Gewinnung angewendet. Der Durchmesser des Brunnens kann 50 cm erreichen und seine Länge beträgt 60 m.
Die Stanzmethode wird wie bei einer Punktion mit Buchsen ausgeführt. In diesem Fall geht das Rohr jedoch mit seinem offenen Ende in den Boden. Bei der Förderung der Struktur im Rohr wird aus dem Boden ein dichter Stopfen gebildet, der dann entfernt wird.
Für diese Art von Arbeiten werden zwei bis acht leistungsstarke Hydraulikzylinder (200 bis 400 Tonnen) verwendet, für deren Betrieb eine Druckwand mit einem Rahmen und einer Kopfbedeckung installiert werden muss.
Das Stanzen von Erde ist eine grabenlose Rohrverlegemethode, die mit speziellen Hochleistungshydraulikeinheiten durchgeführt wird
Ein solches Gerät kann bis zu 10 Meter Boden pro Schicht bedecken, und die Gesamtlänge des Brunnens überschreitet normalerweise 80 Meter nicht. Wenn Sie eine längere Strecke legen möchten, ist diese in separate Abschnitte von nicht mehr als 80 Metern unterteilt.
Diese Methode erfordert auch die Installation einer Start- und Zielgrube, in der die erforderliche Hydraulik installiert ist.
Jeder Abschnitt wird zweimal gefahren: vorwärts und dann in die entgegengesetzte Richtung. Die Überwachung der Funktionsweise der Mechanismen und der Qualität des Stanzens erfolgt durch den Bediener, der sich in der Grube befindet.
Technisch gesehen ist diese Methode komplizierter als eine normale Punktion, kann jedoch auf praktisch jedem Boden angewendet werden. Der Durchmesser der Struktur kann 172 cm erreichen. Die im Rohr gebildete Kernprobe kann manuell oder mechanisiert entnommen werden.
Vorteile der Punktionsmethode
Die Nachfrage nach der Punktionsmethode erklärt sich aus den erheblichen Vorteilen gegenüber anderen Optionen für Arbeiten dieser Art. Zum Beispiel ist eine Reifenpanne zu jeder Jahreszeit verfügbar, die hohe oder niedrige Temperatur der Außenluft und des Bodens spielt keine große Rolle.
Einer der Vorteile der kontrollierten Punktionsmethode besteht darin, dass Arbeiten auch in Gebieten mit erhöhtem Grundwasserspiegel durchgeführt werden können.
Der Betrieb der Anlage erfordert nicht die Verwendung einer Bentonitlösung, die Zufuhr von Wasser oder Bohrschlamm zum Brunnen. Es ist eine kompakte und leistungsstarke Einheit, die mit einem zuverlässigen elektrischen Sicherheitssystem ausgestattet ist. Es ist nicht schwierig, das Objekt zu liefern und zu installieren. Gleichzeitig hindert die kompakte Größe das Gerät nicht daran, mit Hochleistungsanzeigen zu arbeiten.
Grabenlose Rohrverlegemethoden wie die kontrollierte Punktion können sowohl im Sommer als auch im Winter erfolgreich angewendet werden
Die Arbeitszeiten sind auch kürzer als bei anderen Methoden. Selbst wenn an dem Ort, an dem die Punktion durchgeführt wird, ein erhöhter Grundwasserspiegel beobachtet wird, müssen keine Maßnahmen durchgeführt werden, um Wasser vom Ort abzuleiten.
Während des Durchgangs des Expansionskegels werden auch die Wände des Grabens verdichtet, so dass diesbezüglich keine zusätzlichen Arbeiten erforderlich sind.
Durchführen einer Punktion an verschiedenen Stellen
Die Komplexität und Geschwindigkeit dieser Art von Arbeit hängt weitgehend von den Bedingungen ab, d.h. aus dem Gelände und den Eigenschaften des Objekts, unter dem die Punktion durchgeführt wird. Das Bohren unter der Eisenbahn erfordert normalerweise eine ziemlich ernsthafte Konstruktion. Zuerst müssen Sie die Bohrungen mit einer Reihe von Schienenverkehrsdiensten koordinieren.
Die Verwendung der kontrollierten Punktionsmethode in der Stadt ermöglicht die Aufrechterhaltung der Integrität der Straßenrouten, um die Kosten zu minimieren und den Verkehr nicht zu stören
In Russland müssen Sie sich an die Unterabteilungen von EC, SC, RCS NODG, PC und anderen Diensten der Russischen Eisenbahnen wenden. Obligatorische Verträge zur technischen Überwachung sowie zur Installation von Sicherheitspaketen. Alle Unterlagen der Geschäftsleitung müssen vereinbart und den Eisenbahnbehörden zur Verfügung gestellt werden.
Ein Paket von Dokumenten wird am Ende des Rohrverlegungszyklus auf die Entfernung des Pfades übertragen. In Städten ist ein Reifenschaden unter der Straße sehr gefragt, wenn neue Kommunikationen verlegt werden, insbesondere an Orten mit historischen Sehenswürdigkeiten.
Das Verfahren ermöglicht es nicht nur, den üblichen Verkehr auf den Straßen aufrechtzuerhalten, sondern auch die Zerstörung der alten Brücke zu verhindern, wenn Rohre unter solchen Abschnitten verlegt werden müssen.
Die Wiederherstellung eines solchen Objekts kann schwierig und manchmal unmöglich sein. In den Cottage-Dörfern können Sie durch Verlegen der Kommunikation mit der Punktionsmethode alle Arbeiten mit minimalem Schaden an vorgefertigten Objekten ausführen: Straßen, Hecken usw.
Alternativen bewerten
Neben der Methode der kontrollierten Punktion gibt es weitere Möglichkeiten für die Kommunikationsvorrichtung in der Bodendicke ohne die Installation von Gräben. Manchmal ist eine Alternative akzeptabler als eine Punktion, alles hängt von der spezifischen Situation ab.
Horizontales Richtungsbohren, das auch als direktional bezeichnet wird, wird zum Verlegen von druck- und drucklosen Rohrleitungen verwendet. Das Bohren auf diese Weise erfolgt von der Erdoberfläche aus. Der Durchmesser des Lochs sollte 30-50% größer sein als die Abmessungen der Rohre, die darin verlegt werden sollen.
Das Loch wird nicht sofort erweitert, sondern in mehreren Stufen. In diesem Fall wird eine Bentonitlösung verwendet, die mit gelockertem Boden gemischt wird und dessen Entfernung aus dem Stamm erleichtert. Darüber hinaus wird dieses Arbeitsmedium zum Kühlen des Bohrwerkzeugs verwendet und bildet später eine Schicht an den Wänden des Schachtes, die es vor Zerstörung schützt.
Zum Abpumpen der verbrauchten Bentonitlösung wird ein Ilosos verwendet. Nach dem Abpumpen muss die unnötige Lösung zur weiteren Entsorgung auf eine Deponie gebracht werden. Wenn die Arbeit korrekt ausgeführt wird, ist das Ergebnis ein sauberer Brunnen mit starken Wänden.
Bohrinseln für diese Art von Arbeiten weisen verschiedene Eigenschaften auf, wie z. B. Drehmoment und Traktion. Davon hängt die Länge der Rohre ab, die in der Bodendicke verlegt werden, die 1000 Meter erreichen kann.
Der zulässige Rohrdurchmesser beträgt 120 cm. Durch horizontales Richtungsbohren können sowohl Metall- als auch Kunststoffrohre verlegt werden.
Das Bohren erfolgt entlang einer vorberechneten Flugbahn, die Bewegung des Bohrwerkzeugs wird über ein Ortungssystem gesteuert. Der Bohrwinkel kann zwischen 26 und 34 Grad variieren.
Ein weiterer wichtiger Indikator bei der Verwendung der Festplatte ist die Biegung der Stangen, die je nach Typ 6-12% betragen kann. Eine andere beliebte grabenlose Rohrtechnik ist Schraubenbohren. Für die Implementierung wird eine spezielle hydraulische Installation verwendet, die als Wagenheber fungiert.
Machen Sie zuerst die Start- und Zielgruben.Die Tiefe jedes einzelnen sollte einen Meter tiefer sein als das Niveau der Rohrleitung. Eine Hydraulikeinheit wird in die Startgrube abgesenkt, die die Schnecke dreht und die Rohre platzt. Infolgedessen wird ein Teil des Bodens entfernt und ein Brunnen für das Rohr erhalten.
Dann werden Rohre, Gehäuse usw. im Inneren installiert. Die maximale Verlegelänge beträgt in der Regel nur 100 Meter, der Durchmesser der Kommunikation kann jedoch 172 cm erreichen. Die Leistung hängt weitgehend von der Art des Bodens ab, auf dem gebohrt wird.
Das Verfahren zum Stanzen von Stahlgehäusen wird häufig angewendet, wenn Rohre oder Gehäuse mit großem Durchmesser mit grabenlosen Verfahren verlegt werden müssen
Ein Laser steuert die Arbeit während des Schneckenbohrens, wodurch der richtige Neigungswinkel des Bohrers erreicht wird und Sie die Bohrrichtung mit hoher Genauigkeit verfolgen können. Nachdem die Schnecke die Zielgrube erreicht hat, wird sie in umgekehrter Reihenfolge aus dem resultierenden Bohrloch entfernt.
Mikrotunneling - Dies ist eine hochpräzise Methode zur grabenlosen Verlegung von Kommunikationen, die unter Verwendung eines speziellen Tunnelschutzes durchgeführt wird.
Über eine Hochleistungs-Klinkenstation wird das Gerät bewegt. Es betrifft die Säule von Stahlbetonrohren, die am Schild angebracht sind. Allmählich nimmt die Länge des Bohrlochs zu, sodass die Länge der Säule durch den Bau von Stahlbetonkonstruktionen erhöht wird.
Zum Verlegen von Stahlbeton- und Stahlrohren wird das Mikrotunnelverfahren verwendet. Es wird mit einem speziellen Tunnelschild durchgeführt, der den Boden lockert.
Diese Methode erfordert auch die vorläufige Vorbereitung von zwei Gruben, deren Abstand zwischen 50 und 500 Metern variieren kann. Die Wagenheberinstallation muss bis zu einer Tiefe in die Startgrube abgesenkt werden, die dem Kommunikationsniveau entspricht. Wenn die Länge des Bohrlochs 200 Meter überschreitet, wird normalerweise eine Zwischenheberstation verwendet.
Ein Tunnelschild löst den Boden, der mit Wasser oder Bentonitlösung gewaschen wird und durch die Versorgungsleitungen gelangt. Mit Bodenpartikeln vermischte Abfallflüssigkeit gelangt entlang der Abflussleitungen in den Sumpf. Nachdem der Tunnelschild in die Endgrube gefallen ist, kann die Arbeit als beendet betrachtet werden.
Grabenlose Kommunikationsverfahren werden mit speziellen Hochleistungsgeräten durchgeführt. Die genaue Einhaltung der Technologie gewährleistet einen zuverlässigen Brunnen.
Das Gerät wird zerlegt und entfernt. Mit Mikrotunneln können nicht nur Stahlbeton, sondern auch Stahlrohre installiert werden. Zur Kontrolle der Richtigkeit der Arbeit wird ein Navigationssystem verwendet, das aus einem Laser, einem Ziel und einem Messrad besteht.
Für lange Abschnitte (mehr als 200 m) gilt ein elektronisches Lasersystem mit hydrostatischem Füllstand als effektiv, das unabhängig von der Lufttemperatur innerhalb der Struktur genaue Informationen über die Tiefe der Rohrverlegung liefert.
Feinheiten bei der Auswahl der geeigneten Methode
Die Methode zum Verlegen von Kommunikationen mithilfe von Horizontalbohrungen wird in der Entwurfsphase eines bestimmten Prozesses ausgewählt. Wenn die grabenlose Rohrverlegung im Rahmen des Baus eines Objekts, beispielsweise eines Wohngebäudes, durchgeführt wird, können die Arbeiten Teil des gesamten Bauprojekts werden.
Beim Entwerfen werden folgende Informationen berücksichtigt:
- die Länge der Mitteilungen, die grabenlos verlegt werden müssen;
- Gehäuse- oder Rohrdurchmesser;
- Material, aus dem Mitteilungen gemacht werden;
- Tiefe, bis zu der Rohre verlegt werden müssen;
- Art der Rohrleitung (Druck oder Nichtdruck);
- die Fähigkeit, Start- und Endgruben geeigneter Tiefe zu installieren;
- Zufahrtsstraßen zum Arbeitsplatz;
- das Vorhandensein eines ausreichend geräumigen Bereichs zur Aufbewahrung von Materialien, Ausrüstung usw.;
- Grundwasserspiegel;
- andere geologische Merkmale des Standorts;
- Lageplan der vorhandenen Kommunikation auf der Website.
Während des Bauprozesses ist es manchmal erforderlich, ein bereits abgeschlossenes Projekt zu ändern. Dies kann durch den Wunsch verursacht werden, die Kosten zu senken, indem beispielsweise Kunststoffrohre anstelle von Stahl verwendet werden. Darüber hinaus ist die Anordnung der unterirdischen Versorgungsunternehmen in der Anlage nicht immer genau genug.
Der Rohrdurchmesser ist einer der Indikatoren, die bei der Auswahl der Methoden zur grabenlosen Verlegung von Kommunikationen berücksichtigt werden. Der Brunnen sollte etwas größer sein
Bei Arbeiten können solche nicht erfassten Rohre oder Kabel erkannt werden. Alle diese Punkte erfordern möglicherweise Änderungen im Design, und dies kann die Entscheidung über die Bohrmethode beeinflussen.
Wenn die Tiefe der Verlegung der Kommunikation gering ist, besteht die Gefahr des Absinkens der oberen Bodenschicht, insbesondere wenn beim Bohren eine Bentonitlösung verwendet wurde. In solchen Fällen ist es besser, horizontales Schneckenbohren zu bevorzugen.
Sehr oft wird die Bohrmethode davon bestimmt, welche Art von Ausrüstung der Organisation zur Verfügung steht, die den Auftrag ausführt.
Wenn Bauherren beispielsweise Wagenheber oder eine Installation für horizontales Richtungsbohren haben, wird er der Punktionsmethode vorgezogen. Meistens werden solche Änderungen durch Überlegungen zum wirtschaftlichen Nutzen bestimmt.
Der Installationsprozess zur Durchführung einer kontrollierten Punktion wird im Video dargestellt:
Die geführte Punktion ist eine hochpräzise und relativ kostengünstige Möglichkeit, die Kommunikation unter einer Straße oder einer anderen Einrichtung zu verlegen. Gleichzeitig ist es wichtig, alle Arbeiten richtig zu gestalten und sich strikt an die Technologie zu halten.
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